Hyster festeggia i 35 anni di produzione a Craigavon, stabilimento dell’Irlanda del Nord

Lo stabilimento inglese dei carrelli elevatori definisce gli standard mondiali di qualità

Hyster festeggia quest’anno un’importante ricorrenza legata al 35° anniversario dalla costruzione dell’impianto di Craigavon. Hyster produce carrelli elevatori in Irlanda del Nord dal 1981. Alan Little, Vice President Manufacturing & Logistics EMEA spiega: “Allora i carrelli erano meno sofisticati, ma i principi che applicavamo per la gestione complessiva della qualità in tutto il processo produttivo erano gli stessi. Negli anni ’80, affidabilità, robustezza e bassi costi di esercizio erano alcuni dei principali obiettivi della progettazione e della costruzione, e questo vale ancora oggi.”

“In tutta la nostra storia, approfondite indagini con i clienti hanno contribuito a definire gli obiettivi di progettazione di ciascun carrello, per garantire che ci concentrassimo sempre sui reali desideri ed esigenze dei proprietari e degli operatori,” aggiunge. “Oggi, abbiamo un’enorme scelta di carrelli elevatori e di soluzioni correlate a sostegno di una vasta gamma di aziende, indipendentemente dalla gravosità delle loro applicazioni.”

Di seguito le principali innovazioni realizzate allo stabilimento nordirlandese di cui ha beneficiato l’intera azienda.

Prodotti di qualità per un mercato globale

Migliaia di carrelli elevatori vengono costruiti ogni anno nello stabilimento inaugurato nell’aprile 1981, situato a sud-est di Belfast. Con 41.300 m2 è il più grande stabilimento di carrelli controbilanciati del Regno Unito, da dove provengono tutti i carrelli Hyster® destinati ai mercati europei, ovvero sia carrelli elevatori elettrici controbilanciati da 1,3 a 3,5 tonnellate, sia carrelli elevatori controbilanciati a combustione interna da 1,6 a 5,5 tonnellate con pneumatici.

La maggior parte dei prodotti costruiti nello stabilimento di Craigavon, che è anche il fornitore mondiale per specifiche serie di cilindri di sollevamento, viene esportata in Europa, Russia, Africa e Medio Oriente.

Definizione dello standard per la produzione

Con procedure sempre migliori, Craigavon ha definito lo standard della qualità Hyster® in tutto il mondo. L’azienda beneficia dell’esperienza e delle risorse di un’organizzazione leader con 12 unità produttive nel mondo che fabbricano componenti di qualità e assemblano carrelli elevatori.

Il metodo Demand Flow Technology (DFT), ad esempio, è stato introdotto per la prima volta nello stabilimento di Craigavon nel 1995 e ora viene utilizzato in tutti gli stabilimenti produttivi del gruppo in tutto il mondo. Questo innovativo sistema all’avanguardia trasformò il modo di lavorare in fabbrica, consentendo di produrre qualsiasi modello in qualsiasi giorno, in base alla domanda del cliente. Inoltre con DFT i controlli di qualità sono parte integrante del processo di assemblaggio, introducendo il concetto della qualità integrata.

Ottimizzazione della qualità mediante la tecnologia

Lo stabilimento ha beneficiato negli anni di investimenti ingenti in nuove tecnologie. Nel 2004 un nuovo sistema di verniciatura a polvere ha incrementato notevolmente il numero di carrelli verniciati giornalmente, riducendo il costo per il cliente, migliorando la qualità di finitura e la durata oltre a salvaguardare l’ambiente.

In seguito sono stati effettuati altri investimenti in aree quali i centri di tornitura di aste e tubi che si avvalgono di robot di movimentazione e strumenti di misurazione laser per ridurre ulteriormente le possibilità di errore e un banco di prova olio che consente la produzione di cilindri di qualità per i clienti. Sono anche state introdotte due celle di saldatura robotizzate che, oltre a migliorare funzionalità, flessibilità e facilità di programmazione, hanno un minor impatto ambientale, poiché i fumi vengono aspirati e filtrati dal sistema di ventilazione a soffitto.

Sostenibilità per un ambiente di qualità

Craigavon ha introdotto un sistema di controllo dell’energia per porre le basi per una strategia di gestione energetica e ha effettuato interventi quali l’installazione di un impianto di illuminazione ad alta efficienza energetica. È inoltre in fase di introduzione un sistema di illuminazione perimetrale che può abbattere il consumo energetico fino al 50%.

Nel 2013, l’introduzione di un compattatore di rifiuti sul posto e la scelta di un’azienda di trattamento rifiuti locale ha consentito a Craigavon di affidare a terzi l’attività di riciclaggio dei rifiuti evitando il conferimento in discarica di rifiuti indifferenziati. In media, Craigavon recupera il 95 percento dei rifiuti, corrispondenti a 200 tonnellate eliminate dalle discariche.

Altri interventi hanno contribuito a ridurre l’impatto ambientale: lo spostamento del magazzino all’interno del sito ha eliminato la necessità di trasportare i materiali tra i siti, riducendo le emissioni di CO² di 108 tonnellate all’anno, mentre la sostituzione della rete idrica locale ha diminuito il consumo d’acqua da 28 milioni di litri a 10 milioni di litri.  È anche in programma l’installazione di un imponente impianto di pannelli solari che in futuro fornirà a Craigavon una fonte di energia rinnovabile.

I riconoscimenti ottenuti a Craigavon

Questa dedizione alla qualità nello stabilimento di Craigavon è testimoniata da una serie di premi diversi.  Per l’impegno a favore dell’efficienza energetica e per lo sviluppo di un sistema di gestione dell’energia (EnMS) nel 2015 lo stabilimento ha ottenuto la certificazione ISO 50001 ed il prestigioso ROSPA Gold Award for Health and Safety (primo premio per Salute e sicurezza).

Oltre al conseguimento dell’Investors in People Gold Award per l’efficace gestione del personale, Craigavon ha ottenuto l’accreditamento OHSAS 18001 per la sicurezza sul lavoro e l’incoronamento come “Best Place to Work” in occasione degli Irish News Workplace & Employment Awards 2013.

Gli elevati standard qualitativi sono anche stati riconosciuti in occasione del conferimento del prestigioso Northern Ireland Quality Award 2011 (EFQM), che si basano sul modello di eccellenza della European Foundation for Quality Management (EFQM), uno dei metodi più validi per valutare le performance delle organizzazioni in termini di leadership, personale, strategia, partnership e risorse, processi, prodotti e servizi, clienti, risultati chiave e welfare sociale.

Da sottolineare anche come lo stabilimento di Craigavon abbia ricevuto una visita da parte del Primo Ministro britannico, David Cameron, nel novembre del 2012, e del primo ministro nordirlandese Arlene Foster proprio in occasione del 35° anniversario della costruzione.  Entrambi hanno elogiato l’azienda come “esempio di eccellenza produttiva a livello mondiale, con forte orientamento all’innovazione”.

“Il lavoro svolto nello stabilimento di Craigavon ci ha aiutato a definire gli standard di qualità nei processi produttivi presso gli stabilimenti Hyster-Yale di tutto il mondo. Siamo lieti di produrre i nuovissimi carrelli Hyster proprio qui in Irlanda del Nord e guardiamo con grande entusiasmo agli sviluppi e ai successi che potremmo raggiungere nei prossimi 35 anni insieme ai nostri dipendenti” ha concluso Jim Downey, Direttore di stabilimento.